45号钢板随着越来越多超高层、大跨度建筑工程的开工建设对建筑结构用钢高强、长寿命、服役安全性等方面提出了更高的要求发展460 MPa级抗震耐蚀耐火功能复合化建筑用钢具有广阔的市场应用前景。此钢种具有高强韧性、低屈强比、抗层状撕裂和良好的焊接性等性能特点又兼备耐火性、耐候性等功能可实现高层建筑用钢厚度减薄节约钢材用量同时在不使用防火涂层的情况下能保证高楼大厦在火灾中具备较长时间的承载能力可广泛应用于较高耐火耐候等级的超高层建筑、大型厂房等钢结构建筑。通过对460 MPa级抗震耐蚀耐火建筑用钢关键技术的对比分析采用铁水KR脱硫—转炉冶炼—钢包白渣精炼（LF）+钢包真空脱气（VD）精炼—铜板结晶器水冷钢锭模浇铸—钢锭加热—

  65锰钢板轧机成型—QLT热处理工艺进行试制。成分设计方面其核心是耐火与耐蚀的复合微合金化设计兼顾其强化作用、晶粒细化作用、耐腐蚀作用、纳米析出相析出行为。为提高其焊接性能将碳当量控制在0.55以内通过Cu、Cr、Ni、Mo元素的合理配比实现其高强韧性、耐火、耐蚀功能复合化同时为降低成本将贵重合金元素Mo控制在0.30%以下;钢水冶炼方面通过精料入炉、纯净钢冶炼技术实现钢中超低P、超低S、超低O、高纯净度;原始坯料成型采用改进型铜板结晶器水冷锭模通过定向凝固技术实现钢锭内部微缺陷化;轧制环节通过硬壳法轧制促进表面硬化以使轧制时轧制力渗40cr钢板42crmo钢板透至钢板芯部在提高内部质量的同时实现显微组织均匀细化;热处理环节通过两相区淬火实现软硬相合理搭配降低屈强比、细化晶粒提高冲击韧性。通过成分设计—转炉冶炼—水冷模浇铸—轧制—离线热处理的工艺设计开发出460 MPa级抗震耐蚀耐火钢板其屈服强度控制在500～520 MPa、抗拉强度控制在630～650 MPa、伸长率24%～27%屈耐磨钢板NM400强比0.79～0.81厚度方向断面收缩率均值70%600℃保温3 h的屈服强度为

为弄清西部某45号钢板在石现为:槽钢背对背>槽钢肢对肢>H型钢;对于同一分肢形式的缀板柱随着分肢尺寸的增大缀板柱弯矩作用平面内的极限承载力不断增大且增长速率越来越大;缀板柱弯矩作用平面外的极限承载力不断增大但增长速率越来越小;分肢尺寸较大的缀板柱受柱高的影响更小柱高的变化对缀板柱平面外的极限承载力影响更大;偏心距的变化对长细比较小的缀板柱极限承载力的影响要大于对长细比较大的缀板柱极限承载力的影40cr钢板响;整体初弯曲从L/1000变化到L/600时缀板柱的极限承载力下降了约16%;整体初弯曲从L/3000增加到L/1000时缀板柱的极限承载力下降了3%而且Q460高强钢缀板柱受整体初弯曲的影响要小于Q235缀板柱受整体初弯曲的影响。相比于普通强度的钢材高强钢对几何初始缺陷的敏感度更低。此外本文计算了420个不同分肢形式的Q460高强钢偏心受压双肢缀板柱绕虚轴弯矩作用平面内和弯矩作用平面外的整体42crmo钢板稳定系数;将计算结果与我国钢结构设计规范进行对比建议了此类缀板柱柱子曲线类型的选取。同时基于我国钢结构设计规范中稳定系数计算公式形式对公式中的缺陷系数进行了改进为Q460高强钢偏压双肢缀板柱绕虚轴弯矩作用平面内和弯矩作用平面外的整体稳定系数制定了更加准确的计算公式为工程应用及研究提供了合理、可靠的设计方法42crmo钢板

 45号冷轧钢板Q345R钢具有良好的综合力学性能和工艺性能是制造压力容器最常用的材料之一随钢材冶炼技术的提高和当前交通运输需求的发展高性能钢结构越来越频繁地出现在大跨径桥梁中。由于许多桥梁处于侵蚀性较强的环境中高性能钢构件腐蚀疲劳问题不可忽视。在现有的Q460D高性能钢试件锈蚀疲劳研究基础上考虑多种影响因素进行试验研究主要开展了如下工作:（1）制作了 36片厚8mm的Q460D轴向拉伸疲劳试40cr钢板件其中30片使用人工气候模拟箱进行模拟自然情况的中性盐雾腐蚀6片使用直流电源进行电化学加速腐蚀。得到质量锈蚀率为20%的试件后使用FARO Laser Scan Arm三维激光测量仪对其中每个系列的一半试件进行了三维扫描以获取锈蚀高性能钢的表面点云数据。利用逆向工程软件Geomagic Studio处理点云数据得到高还原度的锈蚀Q460D钢试件实体模型。（2）在锈蚀试件实体模型上采集截面积与蚀坑深度数据后使用MATLAB软件的分布拟合工具进行频数分应变研究裂纹在Q345R材料中的扩展规律。结果表明:在裂纹扩展变化的过程中应力集中现象首先会在裂纹 处出现裂纹面处的应力65锰冷轧钢板小裂纹面两端应力对称分布整个应力分布趋势符合断裂力学理论证明通过运用扩展有限元方法来对Q345R材料中的裂纹扩展过程模拟分析的可靠性。 

45号钢板选取采用不同冷却参数的TMCP工艺对同一成分的Q460高强耐火钢进行处理得到微观组织分别为全贝氏体和贝氏体+铁素体复相组织的两种钢借助OM、SEM、TEM、EBSD等手段65锰钢板对两种钢在600℃高温拉伸后的显微组织及析出相进行表征。结果表明全贝氏体Q460钢的高温屈服强度明显高于贝氏体+铁素体复相钢且全贝氏体钢的600℃屈服强度为其室温屈服强度的70.4%符合耐火钢的要求。造成两种钢屈服强度差异的主要40cr钢板原因是全贝氏体钢在高温拉伸时组42crmo钢板织受力均匀贝氏体的屈服强度决定了该钢的屈服强度;而复相钢在高温拉伸时组织受力不均匀软相铁素体的屈服强度决定了该钢的屈服强度。 分和轧后淬火工艺能保证钢板获得较细的晶粒和较好的综合性能更适合大单重低合金高强度结构钢的生产。 

   Q460钢为现今海洋平台中最为广耐磨钢板NM400泛应用的钢种之一拥有良好的综合力学性能。不同焊接工艺会影响海洋平台焊接接头的疲劳裂纹扩展门槛值。文中对不同焊接工艺（埋弧焊SAW、焊条电弧焊SMAW和药芯焊丝气保焊FLAW-G）下的Q460钢焊接接头进行了空气中的疲劳裂纹扩展速率试验计算求得疲劳裂纹扩展门槛值并研究了不同焊接工艺对疲劳裂纹扩展门槛值的影响。结果表明:FACW-G焊接工艺下得到的焊接接头具有 的抗疲劳裂纹扩展性能。 

45号钢板通。高温应力-应变曲线表明:随着拉伸温度的升高材料的抗拉强度降低 抗拉强度和 抗拉强度的差值为124MPa;随着拉伸温度的升高断面收缩率呈先升后降的趋势当拉伸温度为1000℃时断面收缩率为85.7%当拉伸温度为1250℃时断面收缩率 为34.5%。通过单道次热影响区焊接组织及性能分析发现随着焊接t8/5的增加材料的硬度值降低材料的相转变向高温方向移动;在粗晶区当t8/5为25s时得到的组织65锰钢板为马氏体+贝氏体当t8/5为50s时得到的组织为下贝氏体当t8/5为150s时得到的组织为粒状贝氏体;在细晶区当45号钢板40cr钢板t8/5为25s时得到的组织为下贝氏体当t8/5在50s150s之间时得到的组织为粒状贝氏体;在临界相变区当t8/5在25s50s之间时得到的组织为粒状贝氏体;当t8/5为150s时得到的组织为珠光体+粒状贝氏体;在亚临界相变区当t8/5在25s150s之间时得到的组织为回火马氏体。通过双道次热影响区焊接组织及性能分析发现在再热粗晶热影响区由于焊接热影响区组织多为非平衡组织发生组织遗传现象。过结晶器窄面水量由原30～32 m3/h增加至34～36 m3/h关闭矫直段内弧边部喷嘴使板坯角部横裂得到有效控制。。 65锰钢板

 45号钢板利用SEM研究Q345钢在南海环境下的关键腐蚀因子。方法:采用盐雾试验、恒温恒湿试验等研究Q345钢在不同氯离子含量、温度、湿度的情况下腐在CGCG热影响区当t8/5为25s时得42crmo钢板到的组织为板条状马氏体+贝氏体当t8/5在50s150s之间时得到的组织为粒状贝氏体;在FGCG热影响区当t8/5在25s150s之间时得到的组织为粒状贝氏体;在ICCG热影响区当t8/5在25s50s之间时得到的组织为粒状贝氏体当t8/5在为150s时40cr钢板得到的组织为粒状贝氏体+珠光体;在ICCG热影响区当t8/5在25s150s之间时在ICCG热影响区产生了对韧性影响较大的粒状贝氏体使再热热影响区的韧性降低需进行焊后热处理。。   42crmo钢板